1. 请问我要印刷一本书,如何计算正文和封面的用纸量?
  答:正文用纸计算 每印一本书需要用多少令纸，可从正文页数（1页=2面）、印数、开数来计算。
正文用纸令数=页数×印数/（开数×500）
正文用纸令数=印数×印张/1000
印张=正文面数/开数
封面用纸计算 计算封面用纸和正文用纸不同。平装书封面，必须与封底、书脊连在一起。书脊有宽有窄，有些平装书还有勒口，这就必然影响封面的用纸量。
封面用纸令数=印数/（全张纸的封面开数×500）
2. 请问印刷常用纸张 用途、品种及规格有哪些?
  答:印刷品的各类繁多，其使用的要求以及印刷方式各有不同，故必须根据使用与印刷工艺的要求及特点去选用相应的纸张。现将一些出版常用纸张的用途、品种及规格介绍如下，供设计人员、出版业务人员参照选用。
凸版纸 凸版纸是采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。适用于重要著作、科技图书、学术刊物、大中专教材等正文用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。
凸版印刷纸主要供凸版印刷使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷具有较好的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。
凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明，稍有抗水性能，有一定的机械强度等特性。
重量：（49～60）± 2g/m2
平板纸规格：787×1092，850×1168，880×1230；还有一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸规格：宽度787，1092，1575；
长度约6000～8000m
新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸；适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有：纸质松轻、富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨了能较地固着在纸面上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。
这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂志，不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。
重量： （49～52）± 2g/m2
平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230
卷筒纸规格：宽度787， 1092， 1575：长度约6000～8000m
胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。
胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。
胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。
重量： 50，60，70，80，90，100，120，150，180（g/m2）
平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230
卷筒纸规格：宽度787， 1092， 850：
铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。
重量： 70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）
其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多
平板纸规格：648×953， 787×970， 787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。889×1194为进口铜版纸规格。
画报纸 画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。
重量： 65，90，120（g/m2）
平板纸规格：787×1092
书面纸 书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。
重量： 80，100，120（g/m2）
平板纸规格：690×960，787×1092
压纹纸 压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。
重量： 120～40 g/m2
平板纸规格：787×1092
字典纸 字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折，纸面洁白细致，质地紧密平滑，稍微透明，有一定的抗水性能。主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书籍。字典纸对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求，因此印刷时在工艺上必须特别重视。
重量： 25～40g/m2
平板纸规格：787×1092
毛边纸 毛边纸纸质薄而松软，呈淡黄色，没有抗水性能，吸墨性较好。毛边纸只宜单面印刷，主要供古装书籍用。
书写纸 书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。
重量： 45，50，60，70，80 （g/m2）
平板纸规格：427×569，596×834，635×1118，834×1172，787×1092
卷筒纸规格：787，1092
打字纸 打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。
重量： 24～30 g/m2
平板纸规格：787×1092，560×870，686×864，559×864
邮丰纸 邮丰纸在印刷中用于印制各种复写本册和印刷包装用纸。
重量： 25～28 （g/m2）
平板纸规格：787×1092
拷贝纸 拷贝纸薄而有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。
重量： 17～20 （g/m2）
平板纸规格：787×1092
白版纸 白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。
白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。
重量： 220，240，250，280，300，350，400 （g/m2）
平板纸规格：787×787，787×1092，1092×1092
牛皮纸 牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。
平板纸规格：787×1092，850×1168，787×1190，857×1120
3. 请问我在一家印刷公司印刷一批画册,纸张属于自备纸,菲林自备,价格也不错,为何印刷品颜色却很闷呢?是和印刷公司的油墨有关吗？请帮忙分析一下?
  答: 没错,印制成一件印刷品所需的油墨成本极小，但影响印成品的品质却极大。
正如选用适合的纸张配合印刷方法一样，油墨的选择也同样重要。印制普通书本刊物是没有严格选择油墨的必要，可是在特殊需要的情况下，油墨的选择不同了。如印制名画、高度标准的纪录性图片(如地图)、贵商品样本、广告等应采用良好品质的印墨。
良好的印墨应该具有下列几样优点：
①颜料微粒幼滑，使印刷时，墨层在极薄的情况下，仍不会减低色泽的浓度。
②四色油墨色泽要正确，有一定程度的透明度，使印成品的套色效果正确鲜明。
③在空气、阳光和普通灯光下，应有一定时间和程度上没有变色或褪色的现象。
④可与同类油墨是互相调混使用，印后不会变质、变色或褪色。
特殊用途的印刷品，应采用合适的印刷油墨，例如：
食品、化妆品、儿童玩具、婴儿用品等的包装，应采用不含铅质的油墨，以免引起中毒的现象。
年历画、名人挂像、挂墙名画、墙纸等，应选用具有耐光性的，能长时间曝于空气及强光下仍不会褪色或变黄的油墨。
印制布质或衣服时，应选用一些付印后仍然顺着成品本质的油墨。例如印绵质的布或衣服时，多以原子浆来作印墨原料。
盛器或包装用品的印刷油墨，应有不易磨损和能强力附着在印面上的特点。如玻璃用品、塑胶用品等。
印制广告海报、标语及其他注目的字句或图案，可采用有反射光线特点萤光质油墨。
化妆品、内用衣物、儿童图案或女士用品的包装等，印墨不但不能含有不快的气味，甚至在付印前可在油墨中加入香料。一般称为香味印刷。
印在电脑咭上的文字和数码字是用含有磁粉的油墨印成的，这是一种专门用途的印墨，含有磁粉的文字或数目字在电脑内与磁力作用配合，电脑便自动“检阅”表格咭上的资料，然后进行处理。
4. PS版常见问题分析？
 

答:一、晒版中常见问题及处理方法1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。
有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。
灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。
2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。
印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。
二、冲版中常出现的问题
晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。
排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。
三、烤版中常出现的问题
阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。
烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。
PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊 造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡。
四、PS版在印刷过程中易出现的问题
PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。
1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。原因有下列几点。
A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。G、印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。H、油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。I、润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
2、PS版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液，并检查PH值。
3、印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。
4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。
6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。
7、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。
8、印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。
PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油性；版基为空白部分，要有良好的亲水性。PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。
5. 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例？
 

答:故障1：制动装置失灵，起动后机器飞车
原因：①电路故障；②制动装置失调(过松)；③制动装置铜垫烂损。
修理：①检查制动电路，排除故障；②松开制动器调整端盖紧定螺丝，将端盖顺时针方向调整一个角度，再将紧定螺丝拧紧即可；③细心拆开制动器，更换铜垫，若无备 件，可用0．3mm厚的黄铜皮或PS版放样剪钻代用，拆装务必谨慎,以免因错位或 装配不良酿成新的故障。因篇幅所限，详细拆装、调整方法从略。
故障2：主机不能运转或时好时坏，间有发热现象，但传动装置正常
原因：①电路或整流子主电机故障；②制动装置失调(过紧)；③制动装置保养不好,脏物太多，将芯片间隙填死;④原因②③没及时维修或其它原因造成制动器生热过多, 内芯钢片失效变形，阻力骤增，主机停转。
修理：①检查电路电机，排除故障；②松开制动器端盖紧定螺丝,逆时针旋转一定角度后固紧；③拆开制动器，清洗各部件后按正确步骤装配好;④部分或全部更换钢芯 片和铜片。
故障3：主机正常运转时，点动轮跟着转，或时转时停
原因：①电路故障，或限位开关触头间隙不当;②点动装置励磁线包端面与点动轮轮盘端面装配间隙太小,后移位挤紧或异物塞紧,因摩擦而随动;③点动装置轴承失效； ④若时停时转，且发热，则多为轮盘固定弹性钢片变形或失效。
修理：①检修电路和开关;②清除异物,正确安装励磁线包与点动轮,使两端面间隙为0.4～0.7mm，用塞尺测量，0.4mm很松，0.7mm即可；③检查清洗或更换轴承;④更换弹簧钢片3件，可测绘加工，但材质弹性要适当；⑤更换3枚紧固螺钉。
故障4：机器点动失灵，但运转功能正常
原因：①点动电路故障；②若通断电源时离合器有动作反应，并伴有发热,多为轮盘与线包端面间隙过大，磁力矩相对变小，使端盖与轮盘吸不紧而有相对滑动,正交切割磁力线产生涡流，致使轮盘、线圈发热，若发现不及时,将会烧坏离合器或弹簧片等件；③制动力矩过大。
修理：①检查点动电路；②调整离合器与轮盘间隙适当，方法同前；③调整制动装置,方
法同例2。

故障5:点动同步齿形带断
原因：①年久疲劳致断；②保养使用不当，油浸橡胶老化，或意外力致断。
修理：①换进口件,件号00.780.2156 toothed belt;②按西德DIN标准-33T10x1250画图加工(或测绘实物).材料选聚氨酯或氯丁橡胶均可，内芯必须用钢丝,否则强度不够;聚 氨酯胶带具有耐油、耐磨、耐冷耐热等很多优点,加工容易，只是要做模具.所以,望各厂家不要盲目重复制模具,造成浪费,应相互协作,模具共用;③重新设计加工带轮用国产带；
A．改进设计为同步园弧齿形带传动结构，(即HTD带传动，轮、带全换)；
B．改进设计为国标梯齿同步带传动结构；
C．改进设计为国标多楔带传动结构；
D．改进设计为国标三角皮带或万能皮带传动结构。
主要设计参数为:传动比i=8.4;转速n1=450 r/min;功率0.28KW,带轮中心距315mm带厚5mm，宽33mm。
上述四种改进设计各具特点: A种设计最佳,因为它是将梯形齿同步带的缺点加以改造而成，圆弧齿形受力对称分布，均匀向芯线传导,所以较梯形齿同步带能传递更大的扭矩,且加工方便，成本低廉，已由科研机构研制出来; C种设计也较简便价廉,可传递较大扭矩，但须考虑张紧装置，因为它和D同样,是靠摩擦张力来传动的; D种设计最简单,成本低,但性能较差,传递扭矩小(因设置张紧轮受空间限制),易打滑发热摩损，辅助修理时间多。请各厂家因地制宜，选择综合效益最佳之方案。
故障6：收纸传动不稳
原因：①链条过松或过紧，②链条严重磨损失效，节距变长，累计误差过大时,可导致链
轮损坏。
修理：①检查调整链轮中心距,使松紧适当;②磨损严重时,更换新链条,图号是:47.014.015；或按D／N标准外协加工链条；或按国标重新设计链轮链条。
效果： 与购进口链条比较，可降低成本24倍，即每换一副收纸链条.
故障7：收纸排摆动，牙排扭斜
原因: 收纸排轴座与链条连接件磨损严重,有时直径磨损量达1mm多,件号为轴00.550.0674
轴座93.014.305F、93.014.306F。
修理：①在镗床上将轴座扩孔攘套，用40Cr配作销轴，淬大磨削；②测绘加工铸钢轴座，图纸从略。
故障8：收纸排牙片叼纸不紧
原因：①固定螺钉松动;②叼牙弹簧失效;⑧叼牙片磨损,④叼牙垫磨损,件号93．014．310。
修理：①紧固螺钉、加工更换易损件;②叼牙片刷镀铬层,局部修复应急;③局部粘附耐磨层应急。

故障9：叼牙交接纸张时烂纸
原因：①整排叼牙高低不平,不在同一直线上;②牙排端定位销钉松动或剪弯,牙排扭斜;③纸
张交接时间不当,不是"零连"交接。
修理：①将整排牙片垫调平；②更换打紧牙排端定位销钉，矫正牙排；③调整开牙凸轮板的位置适当;④若凸轮板严重磨损,调整无效时,有两法可修: A检查磨损情况,算出磨损量，先画图并制样板，焊补或刷镀后钳工修复;B测绘加工,工作面耐磨处理(可用电火花强化、渗氮等)。
故障10：收纸台升纸倾斜
原因：收纸衡力弹簧一端断脱，链条错节；
修理: ①将断脱的弹簧重新挂接上，或换簧；②使链条复位，纸台两端平衡。
故障11: 滚筒无法离合压(一组或多组)
原因：①电路故障；②操作侧护罩内的离合压电磁铁卡死、断脱或烧坏。
修理：①排除电路故障；②拆下护罩，对症处理(A．排除卡挡障碍，B．拆除烧坏的电磁铁，重新绕制线圈；C．选国产代用电磁铁，配作盘、杆、簧等小附件,型号MQl-5111,吸力3Kg，电压220伏，工作行程25mm)。
故障12：喷粉器失灵
原因：①喷粉电位器坏，件号00.780.3029；②喷粉管堵塞；③喷粉气泵坏。
修理: ①修复或更换电位器，可选代用件；②喷管排堵，对症处理；③保养维修喷粉气泵。
故障13：收纸缓速电机不转
原因：①电路故障；②电机座固定螺丝松动，歪斜卡住；③电机或变速装置被脏物塞死；④ 电机烧坏或轴承烂损。
修理：①检查电路和电机，排除故障；②将电机调正位置，拧紧底座螺钉；③保养拆修电机和变速装置；④更换烂损失效轴承。
故障14：收纸缓速传送带断，件号00.580.0744
原因: 日久橡胶老化，疲劳致断。
修理: ①胶粘剂粘结；②购国产代用件或按西德D/N3770标准加工。
故障15：输纸部分线带、带轮、销轴损坏
原因：日久疲劳损坏。
修理：①胶粘结；②测绘加工，带轮可选材尼龙、塑料或胶木，销轴选45号钢。
故障16：摆动递纸器上的大压簧断
原因：疲劳折断。
修理：①用规格相近压簧或TT402机压簧修整权宜代用，应急；②测绘加工。
6. 印刷常用颜色的英语对照？
  答:颜 色 pink 粉红色 salmon pink 橙红色 baby pink 浅粉红色 shocking pink 鲜粉红色 brown 褐色, 茶色 beige 灰褐色
chocolate 红褐色, 赭石色 sandy beige 浅褐色 camel 驼色 amber 琥珀色 khaki 卡其色 maroon 褐红色 green 绿色
moss green 苔绿色 emerald green 鲜绿色 olive green 橄榄绿 blue 蓝色 turquoise blue 土耳其玉色 cobalt blue 钴蓝色, 艳蓝色 navy blue 藏青色, 深蓝色, 天蓝色 aquamarine blue 蓝绿色red 红色 scarlet 绯红, 猩红 mauve 紫红
wine red 葡萄酒红 purple, violet 紫色 lavender 淡紫色 lilac 浅紫色 antique violet 古紫色 pansy 紫罗兰色
white 白色 off-white 灰白色 ivory 象牙色 snowy white 雪白色 oyster white 乳白色 gray 灰色 charcoal gray
炭灰色 smoky gray 烟灰色 misty gray 雾灰色
7. 浅谈印前的色彩的管理技术？
 

答:色彩管理系统(CMS)作为当前印前系统发展的一个重要方向，已为众多印刷界及相关领域的人士所认知，它的诞生和发展与桌面现版和数字印刷息息相关。由于桌面出版系统的开放式环境使色彩在复制过程中牵涉到不同的设备和介质，而这些设备和介质之间又存在着不确定的关系，使得图像色彩从原稿到显示器，再到最终印刷品，很难保持一致。因此，色彩管理已越来越为广大软件开发商和业内士所重视。

一、色彩管理系统的工作流程分析
从某种意义上讲，色彩管理是一个关于色彩信息的正确解释和处理的技术领域，即管理人们对色彩的感觉；客观地说，就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程。
在整个图像复制工艺中，所涉及到的设备都具有其自身表现的色彩能力，即不同的色空间(图1)。色彩管理的主要目的就是实现不同色空间的转换，以保证同一图像的色彩从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩的和谐一致。建立设备的色彩描述文件(profile)是色彩管理的核心，描述文件对系统中每个设备的具有代表性的颜色特征加以描述，如色度特性化曲线、输出色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换，最终达到所见即所得(色彩管理过程如图2)。
a. 对扫描仪做色度特性化，建立扫描仪的色彩描述文件；对照输入图像的RGB值，依据描述文件转换到标准色空间；
b. 对显示器做色度特性化，建立显示器的描述文件，通过CMS转换到标准色空间；
c. 对输出设备进行色域特性化，建立输出设备的描述文件；依据描术文件，把CMYK网点百分比转换到标准色空间；
d. 输入、显示和输出设备都处在同一标准色空间下，从而获得统一的颜色外观。

二、色彩管理的要素
进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。色彩管理过程有3个要素，简称为“3C”(即“Calibration”——标准、Characterization”——特性化及“Conversion”——转换)。
1. 标准
为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行标准，以保证它们处于校准工作状态。
(1)输入校正
输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。以对扫描仪的校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的图像数据。
(2)显示器校正
显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确显示色彩。
(3)输出校正
输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机和照排机进行校正，以及对印刷机和打样机进行校正。依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在印刷与打样校正时，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。
2. 特性化
当所有的设备都校正后，就需要将各设备的特性记录下来，这就是特性化过程。彩色桌面系统中的每一种设备都具有其自身的颜色特性，为了实现准确的色空间转换和匹配，必须对设备进行特性化。对于输入设备和显示器，利用一个已知的标准色度值表(如IT8标准色标)，对照该表的色度值和输入设备所产生的色度值，做出该设备的色度特性化曲线；对于输出设备，利用色空间图，做出该设备的输出色域特性曲线。
在做出输入设备的色度特性曲线的基础上，对照与设备无关的色空间，做出输入设备的色彩描述文件；同时，利用输出设备的色域特性曲线做出该输出设备的色彩描述文件，这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间进行转换的桥梁。
3. 转换
在对系统中的设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的正确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要对色域进行压缩，色域压缩在ICC协议中提出了4种方法：
a. 绝对色度法 这种方法使在输出色域内的颜色转换后保持不变，而把超出输出色域的颜色用色域边界的颜色代替。对于输出色域和输入色域相近的情况，采用这种方法可以得到理想的复制。
b. 相对色度法 这种转换方法改变白点定标，所有颜色将根据定标点的改变而做相应改变，但不做色域压缩，因此所有超出色空间范围的颜色也都被色域边界最相近的颜色所代替。用这种方法可以根据印刷用纸的颜色高速定标白点，适合于色域范围接近的色空间转换。
c. 突出饱和度法 这种方法追求高饱和度，对饱和度进行非线性压缩。这不一定忠实于原稿，其目的是在设备限制的情况下，等到饱和的颜色。
d. 感觉性 这种方法在进行色域映射的同时，还要进行梯度优化。它保持颜色的相对关系，也就是根据输出设备的显色范围调整转换比例，以求色彩在感觉上的一致性。
三、几种主流色彩管理系统
Adobe的Photoshop 色彩管理系统作为Adobe 公司最著名的图像处理软件，Photoshop 在图像处理方面具有其不可替代的地位。同时，Adobe 公司还极力把Photoshop发展成为一个完整的色彩管理系统。Photoshop软件的色彩管理特性是由显示器设置(Monitor Setup)、印刷油墨设置(Printing Inks Setup)和分色设置来控制的。
为了使用户在屏幕上看到的颜色尽可能地与输出样张的颜色相接近，必须首先对用户的系统进行校正，准确的色彩工作流程一定是从显示器校正和显示设置开始的。“Monitor Setup”包括显示器校正和显示器设置两个部分。在显示器中以显示器类型、磷光粉、色温等数进行正确的选择，这样，在把图像进行色彩模式的转换时，就可以根据以上参数的设定进行正确的颜色转换。
印刷油墨设置的基本目的是Photoshop提供最终印刷所用的油墨、纸张以及印刷机械的信息。不同的纸张对油墨的吸收和网点扩大不同，不同油墨的呈色性不同，不同印刷方式的网点扩大率也不尽相同。所以需要在“Printing Inks Setup”中对这些参数进行设置。在从RGB图像数据和在“Monitor Setup ”中得到的显示器数据中获取基本信息后，就可以按照最终印刷条件的特性来完成色彩模式的转换了。
分色中最重要的一项是黑版量的确定。理论上讲，从一个RGB值分色可以产生多个CMYK值，而最终的印刷效果应该相同。但是，由于不同印刷纸张的受墨量和不同的印刷机械的特性，使理论上的可能不能得以实现，所以有必要对分色的类型和黑版量、印刷总网点百分比进行相应的设置。
Apple 的ColorSync色彩管理系统 ColorSync是由苹果公司发布的色彩管理系统，它采用ICC标准，以Lab色空间作为标准参照空间，是在Mac操作系统下应用的系统级色彩管理软件。它是一个开放式的色彩管理系统，用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。ColorSync系统包括3个组成部分，一个ICC标准的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和应用软件界面(API)。
设备描述文件定义了设备的颜色特性信息，通过这些信息可以获取所使用设备能够显示、捕捉和重现的色彩范围。当使用ColorSync建立一个文件时，文件中就会存储一个Profile文件，这样，在其他的设备上处理带有ColorSync 描述文件的图像时，ColorSync 就会通过比较建立图像的设备特性与显示器的特性，进行色空间匹配运算，从而获得最佳颜色效果。
色彩匹配方式是ColorSync的核心部分，它实现不同色彩空间的转换。更重要的是，ColorSync的色彩转换模式采用了Linotype Hell的高素质色彩匹配技术，用户可以使用更佳的色域压缩方法来处理色域以外的颜色。
由于各种应用软件对色彩的表现力有所不同，从图像扫描到最终复制，同一图像色彩会有不同的外观。为了工作中能够时刻掌握准确的色彩，就需要将这些应用软件进行有效的色彩匹配。色彩匹配方式可以通过ColorSync的应用软件进行色彩匹彩，从而达到一致的目的。
Kodak的色彩管理系统 Kodak是同时支持PC和Mac平台的色彩管理系统。与Apple ColorSync和Adobe的Photoshop不同，Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理，而且提供了几种局部性的模块，将这些模块组合在一起就可以构成一个完整的色彩管理体系。而且它具有针对于Photo CD图像输入过程的色彩管理功能。
Kodak色彩管理系统一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4个模块，它们既可分别使用，也可组合成为一个完整的色彩管理系统。
KPCMS模块 (Kodak 精密色彩管理系统) 提供了足够多的符合ICC标准格式的设备描述文件。其输入设备包括RGB图像来源和CMYK图像来源等，其输出设备包括打印机和打样机。但由于它本身不能编辑设备描述文件，因而有很大的局限性。
DCP模块（设备色彩描述文件启动软件包》是专为PhotoCD图像提供显示和输出色彩校正的软件包，当打开PhotoCD图像时，要求用户选择两个设备描述文件，输入设备描述文件是一个Photo CD设备的描述文件，输出设备描述文件可以是显示器描述文件，也可以是一个色彩打样机描述文件。PICC模块（精密输入色彩特性化）提供一个扫描仪实用标准程序而增强了DCP的功能。
对于高级的图像处理和扫描应用程序，Kodak 提供了PCS100模块加速Photo CD 和Prophoto CD 图像的色彩转换过程。利用PCS100模块，可以生成各种设备之间的直接链接，以跳过向CIE色空间的中间转换过程，节省每次转换的时间以及转换过程中的色彩损失。
四、如何选择合适的色彩管理系统
目前国内外已有许多公司开发色彩管理系统，虽然国际色彩组织ICC制定描述设备色彩表现力的标准ICC Profile，但是各个公司在一些标准之下开发出来的色彩管理系统，对设备的色彩管理能力各不相同，对设备之间的色空间转换与色彩匹配性能各异。因此，使用者应根据自己的需要来选择最适合的色彩管理系统，选择时应考虑以下几方面因素：
1. 市面上的色彩管理系统几乎都不能对复制的整个过程提供完整的色彩管理，各个系统都有其擅长的色彩管理部分，因此使用者必须确定是在哪 些设备上需要获得一致的色彩，以选择合适的系统。
2. 确定色彩管理系统中自带的描述文件，以及是否支持在开放式系统中建立描述文件；若属封闭式系统，则必须由厂方建立描述文件，这样就需要确定是否能够承受建立描述文件所需的费用。
3. 对各种色彩管理系统进行性能比较，针对使用者的具体情况，可以对系统的可靠性、高备支持能力、可扩充性、兼容性和易用性等多种性能进行比较。
4. 对选择的色彩管理系统进行测试，用同一彩色原稿对系统进行测试，观察哪一种系统在具体操作环境下，能获得与原稿最吻合的效果。
8. 单色小胶印套印四色应注意哪些问题？
  答:目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：
一、纸张
纸张是印刷过程中的六大要素之一，纸张的优劣直接影响着印刷的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米，并且标明定位边，即规矩边，纸张的平滑度是指纸张表面平整光滑的程度，平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度，显然在相同的印刷压力下，用平滑度低的纸张印刷出来的印品图文清晰度较差，例如在相同的印刷条件下，使用铜版纸要比使用涂布花纹纸的印刷效果好；纸张含水量要求在6%-8%之间，含不量过高则纸张的表面张力和表面强度降低，塑性增强，印迹墨膜固化延缓。含水量过低，则纸张容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷。含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边、卷曲或凹凸不平等变形现象，印刷后会出现褶子等故障。这便要求印刷车间有合适的温度和湿度，一般要求温度控制在18℃-25℃，相对湿度保持在50%-60%，这都有利于纸张的保存和印刷的顺利进行。另外，纸张本身的纤维类型和酸碱度也会对印刷带来较大的影响。
二、油墨
油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。印刷过程中，可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，在下次印刷取墨时，必须将墨皮刮掉，这必然要浪费掉一部分油墨。印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，来避免油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化，并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化，当上机印刷时会出现不上墨的现象，虽然给墨量挺大，但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨。建议在油墨保存时，使用蜡纸来隔离油墨与空气接触，或者使用塑料纸来封存，即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面，在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可，但最好不要使用普通纸来封存，避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。
三、润版液
润版液的作用是润湿印版空白部分，并形成金属氧化物或亲水盐层，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之间建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在 5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。目前，小胶印机所采用的润湿方式主要是水绒套靠版润湿装置、水墨齐下的达格伦润湿机构及昆派克直接供水装置，在印刷过程中要根据不同的润版方式而控制水量的大小，无论哪种供水方式，水量过大则在印刷品上出现水花，小网点容易被水冲掉，并且印刷纸张吸水膨胀变形，给套印带来麻烦。水量过小很显然会脏版，但要注意避免出现水大墨大现象。水量大小可根据版图文部分面积和分布、使用纸的类型、机器速度和周围环境等几方面来确定。胶印的水墨平衡只有动态的相对平衡，不存在理想的绝对平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，在印刷过程中，操作人员必须经常观察印刷的效果，确保印刷质量。
四、检测机器良好，套印准确
印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。
印刷过程中首先要保证给纸稳定，纸张能够平行平整地达到前规，并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适，确保拉规能将纸拉到需要的位置，而且又不至于拉纸时间过长而将纸拉过头。再则拉规压簧的压力要适中，印刷厚纸时要使用粗压簧，在印刷较薄的纸张时，要使用细压簧，并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。压簧的压力过大会导致拉纸时间过长，很容易将纸张拉变形，且影响拉规与其他机构的动作配合。若压力过小则纸张不容易被拉到侧挡板处，很显然会出现左右套印不准的现象。只有正确地设置纸张与拉规侧挡板间的距离，并且弹簧压力合适，才能确保拉纸力合适，套印准确。使用推规的小胶印则要注意纸张与规矩面挡板的距离合适，并且推纸完毕另一侧簧片有一定的压缩量。
五、纸张位置
印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。由于纸张的位置不好而引起的套印不准有两种情况：其一是纸张到达前规以后，在拉规拉纸的过程中，纸张的前端与某个前规钩的侧端面恰好相碰，这样，纸张在被拉的过程中是一个不稳定的运动，或者说纸张由于碰到前规侧端面而未被拉到位，致使套印不准确。另外一种情况是纸张在前规处未碰前规侧端面，但在二次定位时，纸张的边缘恰与压印滚筒上的小挡规端面刚刚相碰，同样，在这种情况下也会出现因纸张位置不好而引起的套印不准确的现象。因此在小胶印机套印中也要注意纸张的左右位置对套印所造成的影响。
六、印刷色序的合理安排
一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：1. 根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。2. 根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的蓝、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。3. 根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。4. 根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。5. 由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印准确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。操作者在换墨时要注意，为保持墨色的纯净，在清洗本色墨即将完毕时或完毕时，最好能加少许即将印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨换浅色墨时，最好能将机器清洗两遍。
七、其他
在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉，再则在四色套印过程中，最好使用同一速度印刷，不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。
综上所述，单色胶印机套印彩色印刷品，无论是对于机器，还是对于操作人员来说，都有很高的要求。只有掌握好套印技术，在有精良设备和印刷耗材的条件下，才能印刷出精细高质量的印刷品。
9 photoshop中的CMYK如何设置？
  答：图像处理软件Photoshop中（文件/色彩设置/CMYK设置/CMYK模式/内建）有关印刷参数的设置，是一个十分重要的功能，它可以在油墨颜色、网点扩大、分色参数等方面进行设定。这些参数是针对四色胶印系统的设备特征而设立的，它也可以用于建立其他输出方式（如彩色喷墨等）的输出文件，并模拟胶印过程进行分色处理。
下面详细地讲述一下其中的设置参数及其各个参数的具体含义，这对外事印刷技术的人员来说非常重要。
1.Ink Options（油墨选项）：此项中包含以下两项：
（1）Ink Color（油墨颜色）。这个选项提供了油墨颜色的选择标准。选项中包括Custom（自定义）和一些普遍使用的胶印墨色标准。其中普遍使用的胶印墨色标准包括如SWOP（Specifications for Web OffsetPublications）在美国常用，Toyo油墨在日本常用，Eurostandard在欧洲常用。按照印刷纸张如铜版纸（Coated）、胶版纸（Uncoated）和新闻纸（Newsprint）各有不同的标准。用户应了解自己的印刷机是否使用这些油墨或者比较接近哪种油墨，如接近即可选用。如所使用的油墨与选项中设定的墨色标准偏离太远，就必须制定自己的墨色标准。
Custom（自定义）选项是用来制作自己的墨色标准，此选项包含了9个定标色块，黄、品、青、红、绿、蓝、合成黑、包、黑[Y、M、C、MY（R）、CY（G）、CM（B）、K（CMY）、W、K]，前6种颜色的影响最大，它们分别代表了CMYK色空间的6个 角。自定义专用墨色的基本方法：将所用油墨在自己的印刷系统上印刷出定标的9个实地色块，使用色度计分别测出各个色块的三刺激值XYZ，然后使用公式X=X/（X+Y+Z）和Y＝（X＋Y＋Z）分别计算出色度座标x和y，其中Y是亮度坐标，取值小0－100，X、y取值0－1。然后将所测算到的Yxy填入各个色块的色度坐标并加以命名和存储，这样就完成了对一个特定墨色的制作。另外，也可以用对话框最下方的设置按钮选择L”a”b”色度空间作为各测试色块的色度值。Yxy和L”a”b”是绝对色度空间的两种表达形式，两个空间之间可以相互转换。
通常在使用铜版纸印刷时，近似使用SWOP（Coated）或Eurostandard（Coated），用胶版纸印刷时可近拟使用SWOP（Uncoated）或Eurostandard（Coated），印刷报纸近似使用SWOP（Newsprint）或Eurostandard（Newsprint）。国产油墨标准与国外墨色不完全一致，其墨色并没有预先加入墨色表中，而在表中又找不到相近的墨色，这时可使用自定义墨色。另一种情况，是使用某种专色油墨来代替原色油墨以产生特殊效果，如某些包装印刷品用专色红代替品红油墨，比品红色看上去效果更好、更生动。
目前，各种非胶印彩色输出技术使用越来越广泛，如彩色喷墨输出方式，它使用的喷墨墨水也分CMYK四色。由于许多喷墨输出软件不具备根据纸张和墨水的特性自动分色的能力，这时可以使用胶印分色设置来模拟。而在墨色标准的确定上与上述的胶印墨色确定方法相似，只是测试色标必须在当前所用的机器、墨水、纸张和喷墨速度等特定条件下来产生。
（2）Dot Gain（网点扩大）。在Photoshop5.0中网点扩大的设置有两种方式：
a．Standard〔标准模式）：网点扩大对中间调影响最大，50%网点的扩大率最大。在标准模式下设定的网点扩大值，即是59%网点的扩大值。例如，设置20%的网点扩大率是指中间调网点将印刷成70%（50%+20%）。另外，彩色打印机的网点扩大对颜色的影响也同样很大，不同的纸张、喷墨速度和打印机型号，都会带来非常不同的网点扩大。
b.Curves（曲线模式）：该模式下的设置可以用全部相同〔复合通道）和CMYK四色通道两种方式设定网点扩大，它最多可对13个层次设定相应的网点扩大值，其精度比标准模式高。在“全部相同情况，这时CMYK各个通道的扩大率被强行取值一致，实际上是标准模式的扩展，将网点扩大多数从50%一个点扩展到整个灰梯范围上。这种设置需要用到灰梯尺，并用密度计测出灰梯尺上各级灰色梯度扩大后的网点数值，分别填入表格中。如原来灰梯尺20%灰度处经印刷后实测网点为30％，则在对话框20%一栏中填入30即可。
如果使用4种颜色通道设定各自的网点扩大值（不选“全部相同”方式〕，它不仅能给出各色油墨的网点扩大参数，还能够对油墨的灰平衡进行补偿，这种网点扩大多数的获得，必须逐个测试所有的CMYK四色梯尺，并和灰梯尺一样进行测量和填表工作。
2.Separation Options（分色选项）。它主要用于设置黑版的生成方法和控制印刷油墨总量。这些参数的设置直接影响到印刷产品颜色的呈现。
（1）Separation Type（分色类型）：该选项用来设定黑版的生成方式，共有两种类型：UCR（Under Color Removal,底色去除）和GCR（Gray Component Replacemen，灰色成分替代，又称非彩色结构）。
a.UCR（底色去除）：这种方法是将图像中性灰部分所含有的CMY颜色成分用黑色来替代，保留图像中彩色部分的彩色成分不变。这样暗调部分的CMY颜色成分大部分由黑墨来替代，而其余部分保留原有的CMY颜色成分。
b.GCR(灰成分替代）：这种方法则是用黑色替代彩色成分中所有的灰色成分，图像中无论彩色或中性灰色，只要含有符合灰平衡比例关系的所有CMY颜色成分，都由黑色来替代。GCR改变了原图彩色结构的成分，因此，对GCR的程度和范围必须按照印刷适性的要求进行严格的控制。
（2）Black Generation（黑版产生）：专门用于GCR分色法，控制从哪个阶调开始进行黑色替代，并决定了黑色替代曲线。黑色替代的阶调起点称为GCR起始点，黑色替代的范围是从起始点到暗调的最深处。在此项目有已经设定好的替代方法、替代范围和用户自制的方法。
自定义（Custom）
无（None...）--无黑色，产生CMY图像
较少（Light）--40%~100%黑替代，短调黑版
中（Medium）--20%~100%黑替代，中调黑版
较多（Heavy）--10%~100%黑替代，长调黑版
最大值（Maximum）--全部进行黑替代，全调黑版
短调黑版适合复制以彩色为主的原稿，黑版主要起加强画面反差、加强中调至暗调的层次、稳定颜色和减少叠印率的作用，黑版只在中暗调部分作些轮廓衬托。中调黑版是一般正常使用的黑版。长调黑版适合复制以非彩色为主、彩色为辅的原稿，这种黑版有较多的灰成分替代，以黑墨为主，彩色调子很短。
以中等（Medium）举例，它的起始点为20%，则低于29%的阶调部分不进行黑替代，高于20%的阶调区域才能看到CMYK分色值中的黑色成分。另外，如果选择较少（Light），则黑色的范围会被收缩，而较多（Heavy）、最大值（Maximum），则黑色的范围会向亮调部分延伸，并且黑色成分越来越多。
自定义（Custom）黑版生成，使用Gamma曲线设置坐标图，其中黑色生成量为纵坐标，原始阶调为横坐标，一般以青为代表。利用这个关系编辑图，可以自定义许多有特殊用途的黑版生成方法。例如，如果要求使用轮廓黑版，就可选择比Light设 置还要少的黑版曲线，将黑版生成范围集中在暗调处。还可以控制黑版的生成来优化极亮或极暗的围像。如极暗图像，这类图像的黑版生成量非常大，结果进一步暗化了图像的阶调，这时，可适当减少黑版的产生范围和生成量，先选择Light生成曲线，然后将起始点减到55%-60%，并对中点进行调整，再减少10%左右的生成量，以此来帮助极暗调图像的正常化。同样，对极亮图像，要适当增加黑版生成的范围和生成量，先选择中等（Medium）生成曲线，然后适当提高生成量。通过这些自定义曲线，可以比较精细地改进图像印刷时的适性和效果。
（3）Black Ink Limit（黑墨限制）：影响黑版生成曲线形状的另一个方面就是黑墨限制，它是暗调部分允许的最大黑墨量。BlackGeneration（黑版产生）项用来建立黑色替代的阶调起始点，该项是用来设置暗调区域黑墨用量的极点。它决定了黑版产生时最黑处〔100%实地黑）是否使用100%黑墨来生成，或者最黑处使用80%的黑墨再加上其他颜色以形成100%黑色效果。这个参数通常设置在85-95%之间。
（4）Total Ink Limit（总墨量限制）：该项参数是印刷机能够印刷的CMYK油墨叠印总量，其值是由所用印刷机和承印物决定的。原则上，所用油墨越多，产生的图像越好。但过量的油墨会影响到印刷工艺适性。多数印刷厂都知道自己的印刷机能够印刷的最大油墨量,可据此设定，也可采用平均常设的280%的总墨量。另外，在限制总墨量的情况下，黑墨限制设在90%左右是比较正常的。
（5）Under Color Addition（底色增益）：它和BlackGeneration（黑版产生）一样，只适用于GCR（灰成分替代）分色模式。用大量的黑取代彩色，会影响到阶调细节的丢失和暗调的显现。UCA将恢复中性暗调区域的一些彩色成分，这种处理只在中性色部分加入少量彩色。一般UCA的设置量不大，如10％左右即可。
每当使用一个新的CMYK输出系统和输出过程时，都应当对Photoshop内建分色模式的参数进行重新设置，然后起名保存以备下次调用，最好根据经验为每一个客户制定一个分色文件，以及和印刷厂合作，正确设定分色所需要的数值，以保证印刷的顺利进行。
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